-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول جلوگیری می شود و باعث کاهش تخلخل (جداسازی) سطح و افزایش دانسیته و مقاومت در برابر سایش میشود. بریکت آهن اسفنجی به دسته تقسیم می شوند که عبارتند از؛
به خواندن ادامه دهید
هوا برای پردازش آهن اسفنجی آگهی فروش آهن اسفنجی ایران ضایعات بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن هماتيتي در مجاورت زغال سنگ حرارتي احيا و تبديل به آهن اسفنجي مي گردد. حداکثر ظرفيت اين روش براي احيا سنگ آهن 150 هزار تن در سال و حداقل 15 هزار تن مي باشد. اين روش مناسب بخش خصوصي و معادن ...
به خواندن ادامه دهید
29/07/2020· برای ساخت آهن اسفنجی، گندله سنگ آهن (عیار ۶۷% ) را احیا و آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) به دست می‌آورند، سپس آهن اسفنجی در فولادسازی، با استفاده از فرآیند ریخته‌گری به شکل‌های مختلف مانند اسلب (تختال)، بیلت ( …
به خواندن ادامه دهید
یکی دیگر از راه های کاهش انرژی مصرفی به ازای هر تن فولاد استفاده از شارژ داغ آهن اسفنجی بوده، اما این موضوع به دلیل مساله اکسید شدن سریع آن در حین حمل به کوره، همواره به عنوان یک نکته مشکل زا هنوز مطرح است. جهت انتقال شارژ داغ آهن اسفنجی به درون …
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج گاز اکسیژن، سنگ‌آهن به قطعه‌هایی کروی شکل …
به خواندن ادامه دهید
بر اساس مطالعات و تحقیقاتی که بر پایه اصول اقتصادی استوارند، میزان آهن مطلوب برای احیای اکسید آهن حدود ۶۷ درصد است که معمولا پس از احیاء، میزان آهن موجود در آهن اسفنجی حدود ۹۰ تا ۹۴ درصد است ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور بریکت آهن اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور : در چند سال اخیر سازمان بهداشت جهانی (WHO) نگاه ویژه‌ای به صنایع آلاینده در جهان داشته به‌طوری که از طرق مختلف نگرانی‌های خود را از …
به خواندن ادامه دهید
عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شد اهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی ...
به خواندن ادامه دهید
11/12/2020· وضعیت تولید آهن اسفنجی و گندله. شماره روزنامه: ۵۰۵۶. تاریخ چاپ: ۱۳۹۹/۰۹/۲۲. شماره خبر: ۳۷۱۹۹۹۳. تولید آهن‌اسفنجی در ۷ ماهه امسال با رشد ۱۰ درصدی نسبت به مدت مشابه پارسال به ۱۸ میلیون و ۱۲۰ هزار و ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید آهن اسفنجی. روش های تولید آهن اسفنجی (احیای مستقیم سنگ آهن) که در اینجا مورد بررسی قرار می گیرند، از روش هایی انتخاب شده اند که شناخته شده بوده، مراجع و رفرنس های آنها موجود و قابل استناد هستند. لذا به بررسی ۴ روش مختلف تولید آهن …
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر قادر به ارائه سرویس نمیباشیم ، لطفا لحظاتی دیگر امتحان کنید; کاربر فعال نمیباشد ; در حال حاضر امکان ثبت نام برای کاربری شما امکان پذیر نمی باشد. خطای 1005
به خواندن ادامه دهید
عیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده که به دمای ذوب نرسیده است، حاصل می شود. احیا سنگ آهن در ایران اغلب با استفاده از فن آوری میدرکس انجام می شود. میدرکس
به خواندن ادامه دهید
با توجه به یکی از معضلات اساسی کشور، یعنی کمبود آب، گروه پاترون اقدام به بررسی راهکاری جهت تولید آهن اسفنجی نموده که کمترین میزان آب ممکن را نیاز داشته باشد. در این بررسی معضلات و موضوعات دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟ سنگ‌آهن را از معادن استخراج میکنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا میکنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری dri) نام دارد.
به خواندن ادامه دهید
مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. پیش بینی ظرفیت تولید این مجتمع 450000 تن انواع شمش فولاد سبک آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهید
1:08. فاز اول احداث کارخانه تولید بریکت آهن اسفنجی مجتمع فولاد اندیمشک آغاز شد. از کانال فریدون حسنوند. 3:21. نخستین همایش بومی سازی کاتالیست احیا مستقیم آهن. از کانال نفت و گاز سرو.
به خواندن ادامه دهید
همچنین تولید آهن اسفنجی به روش احیا با ذغال سنگ نیز در فرآیندهای زیر خلاصه میشود: 1.jindal 2.DRC 3.SL/RN در این مقاله به معرفی روش midrex می‌پردازیم. شکل 1: کارخانه فولادسازی ENERGIRON در آمریکا روش Midrex پرکاربردترین و …
به خواندن ادامه دهید
به آهن اسفنجی که در هنگام تولید در قالب تکه‌های بزرگ درآمده و فشرده‌شده است، بریکت می‌گویند. بریکت در دو نوع سرد و گرم تولید میشود. بریکت گرم: که با نام اختصاری HBI نیز مشخص میشود، محصولی است که در دمای بالاتر از ۶۵۰ درجه و از آهن اسفنجی گرم (HDRI) تولید میشود. حمل‌ونقل این محصول بسیار راحت است. بریکت سرد آهنی – بریکت نرمه:
به خواندن ادامه دهید
20/09/2020· فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی (Midrex) (HYL) احیای مستقیم از طریق زغال سنگ احیا سازی به روش زغال سنگ مشکلاتی نظیر آلودگی هوا را به همراه دارد و همچنین دسترسی به معادن آن کار دشواری است. کشور هندوستان از این روش استفاده میکنند و یکی از بزرترین تولید کننده های آهن اسفنجی در دنیا به شمار می آید.
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید آهن اسفنجی نیز متفاوت می باشد؛ در ادامه به شرح ۴ روش مختلف تولید آهن اسفنجی می پردازیم. فرآیند میدرکس فرآیند اچ وای ال (HYL) یا Energiron فرآیند SL/RN و مشابه فرآیند کوره تونلی فرآیند میدرکس اولین بار واحد احیا مستقیم میدرکس در سال ۱۹۶۹ میلادی در کشور آمریکا، شهر پورتلند و توسط شرکت میدرکس راه اندازی شد.
به خواندن ادامه دهید
بر اساس مطالعات و تحقیقاتی که بر پایه اصول اقتصادی استوارند، میزان آهن مطلوب برای احیای اکسید آهن حدود ۶۷ درصد است که معمولا پس از احیاء، میزان آهن موجود در آهن اسفنجی حدود ۹۰ تا ۹۴ درصد است ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی به همراه آهن قراضه معمولاً با ترکیب 15% قراضه و 85% آهن اسفنجی به کوره قوس الکتریکی شارژ گردیده و در یک فاصله زمانی کمتر از یک ساعت تا دو ساعت بستگی به قدرت ترانس کوره مواد شارژ شده در دمای بالا ذوب گردیده وسپس کوره ذوب تخلیه …
به خواندن ادامه دهید
23/12/2011· کارخانه آهن اسفنجی و کوره بلند. حدود ۷۰% فولاد در دنیا به روش کوره بلند (استفاده از کک برای احیای غیر مستقیم سنگ آهن، مثال: ذوب آهن اصفهان) و مابقی به روش احیای مستقیم (استفاده از گاز طبیعی، مثال ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کوره‌های قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولاد سازی، در فرآیند ریخته گری به شکل محصولات مورد نیاز در می‌آید و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت ( شمش) و میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. امروزه در حدود ۵% از ...
به خواندن ادامه دهید
در این پژوهش رفتار اکسیداسیونی مجدد و خود سوزی دو نوع محصول آهن اسفنجی تولیدی شرکت فولاد مبارکه و طرح قائم ii توسط آزمایشات ترموگراویمتری مورد بررسی قرار گرفت. و با اعمال روشهای مختلف ...
به خواندن ادامه دهید
01/04/2020· عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) بدست می آید.
به خواندن ادامه دهید
در تولید آهن اسفنجی گندله های سنگ آهن با مقدار مشخصی از کک و دولومیت در داخل یک کوره شیب دار ریخته شده و در مجاورت هوا به مدت 12 ساعت حرارت داده می شوند، محصولات تولیدی قبل از خنک شدن به صورت ...
به خواندن ادامه دهید