-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. .
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت سطح است. به فرایند تیز کردن و تصحیح زاویه‌های چرخ سنگ زنی و همچنین تمیز کردن سطوح آن از موادی که به سطوح آن چسبیده‌است، دِرِسینگ (dressing) گفته می‌شود. همه چرخ سنگ‌ها، به استثنای سنگ‌های آبکاری شده، نیاز به …
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. ... برقو کاری حجم کمی از قطعه کار را تراش می‌دهد و معمولاً پس ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آنمجله صنعتی آرنیوس در فرایند سنگ زنی حرکت برشی می تواند یا توسط حرکت ابزار صورت گیرد و یا توسط قطعه کار که این مسئله بستگی به هندسه قطعه کار دارد.
به خواندن ادامه دهید
14/06/2012· در زمان سنگ زدن باید سنگ و قطعه کار حرکت های معینی را بر عهده بگیرند. ماشین های سنگ برای کار های گرد حرکت لازم برای سنگ زدن توسط ماشین های سنگ مخصوص کار‌های گرد انجام می شود. معمول ترین این ماشین ها از نوع ساختمانی نرتن می باشند. بستر ماشین سنگ حامل میز و میل سنگ که روی آن میل کار نصب شده و همچنین دارای دستگاه مرغک است. میل سنگ
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی زیادی را حاصل نماید. اگر قطعه کار جنس سختی داشته باشد حساسیت در صافی نیز افزایش می یابد. بیشتر سنگ شکن های فلورسنت
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
به خواندن ادامه دهید
02/06/2018· هنگام کار با دستگاه سنگ زنی تخت، قطعه کار بشکل افقی از زیر سنگ سنباده در حال گردش، حرکت می کند و اگر در حین انجام این عملیات، سنگ سنباده فرم داده شود، می توان سطوح تخت فرم دار (با شیارهای فرم دار) را نیز سنگ زنی نمود. برای سطوح تخت زاویه دار نیز می توان با فرم دادن سنگ و یا بستن قطعه کار بصورت زاویه دار بر روی ماشین، سنگ زنی کرد.
به خواندن ادامه دهید
27/12/2015· در زمان انجام کار با ماشین سنگ زنی و انواع آن ، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال گردد. این کار به هندسه دستگاه بستگی دارد. محیط دستگاه سنگ زنی دربرگیرنده انواع ذرات سختی از ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی دقیق قطعات با هندسه ی متغیر و یا قطعات فرم‌دار ظریف، نیازمند موقعیت‌دهی دقیق و سریع میز قطعه کار در حین فرایند ماشینکاری است.
به خواندن ادامه دهید
14/06/2012· در زمان سنگ زدن باید سنگ و قطعه کار حرکت های معینی را بر عهده بگیرند. ماشین های سنگ برای کار های گرد حرکت لازم برای سنگ زدن توسط ماشین های سنگ مخصوص کار‌های گرد انجام می شود. معمول ترین این ماشین ها از نوع ساختمانی نرتن می باشند. …
به خواندن ادامه دهید
04/07/2016· در عملیات سنگ زنی با استفاده از فرایند سایش می توان مواد اضافه را از روی قطعه کار برداشت. برخی از حوزه های کاری که از این دستگاه ها استفاده می شود بدین شرح می باشند:
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی قطعات صنعتی Grinding Machine - گروه فنی و ... انواع دستگاه سنگ زنی. از ابتدای کار دستگاه های سنگ زنی، امکاناتی برای انجام این فرآیند ماشین کاری در بازه های زمانی کوتاه در سطح کیفی رضایت بخش جستجو شده است.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی - مکانیک ماشین ابزار. عملیات سنگ زنی قطعات با این ماشین ها ، یک عملیات پیوسته تولیدی است .زیرا زمان قرار گیری و تنظیم قطعه کار در موضع سنگ زنی در مقایسه با ماشین های سنگ گردسایی بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی چیست و چگونه انجام می شود؟ همان طور که می دانید، سنگ زنی یک نوع فرآیند سایشی باشد که در طی آن برداشته شدن هرگونه مواد اضافی از روی قطعه با استفاده از نوعی سایش شتاب دار انجام می ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه فرآیند سنگ زنی یکی از مهمترین فرآیندهای پرداخت کاری جهت کاهش زبری سطح به شمار می رود. سوپرآلیاژ اینکونل خواص منحصر به فردی از قبیل سختی عالی و مقاومت به خوردگی و خستگی بالا در دماهای ...
به خواندن ادامه دهید
26/12/2020· عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، …
به خواندن ادامه دهید
همانطور که می دانید در سنگ زنی معمولی، فرایند بدین گونه است که چرخ سنگ دورای به طور متناوب بر روی قطعه کار حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد که در هر کورس، چرخ سنگ مقدار بسیار کمی ( در حد 2-25 ) از سطح
به خواندن ادامه دهید
01/06/2018· توسط این فرایند می توان شیارها یا پروفیلهای قطعه کار را به صورت تمام عمق سنگ زنی نمود (به عبارت دیگر بدون نیاز به هر گونه فرایند ماشینکاری اولیه، می توان شیارها و پروفیلها را توسط این روش سنگ زنی ایجاد نمود) نیاز به تابگیری قطعات پس از فرزکاری و عملیات حرارتی و پیش از عملیات سنگ زنی رفت و برگشتی …
به خواندن ادامه دهید
10/11/2016· در فرایند سنگ زنی حرکت برشی می تواند یا توسط حرکت ابزار صورت گیرد و یا توسط قطعه کار که این مسئله بستگی به هندسه قطعه کار دارد. ابزارهای سنگ زنی از ذرات مختلفی تشکیل شده اند، ذراتی از قبیل کاربید سیلسیم یا آلومین که در یک ماتریس غوطه …
به خواندن ادامه دهید
25/08/2016· توسط این فرایند می توان شیارها یا پروفیلهای قطعه کار را به صورت تمام عمق سنگ زنی نمود (به عبارت دیگر بدون نیاز به هر گونه فرایند ماشینکاری اولیه، می توان شیارها و پروفیلها را توسط این روش سنگ زنی ایجاد نمود) نیاز به تابگیری قطعات پس از فرزکاری و عملیات حرارتی و پیش از عملیات سنگ زنی رفت و برگشتی …
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است.ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
به خواندن ادامه دهید
04/07/2016· کاربرد دستگاه سنگ زنی یا سنگ محور: این دستگاه ها به عنوان بخشی از پروسه ماشین کاری عملیات براده برداری را انجام می دهند و نقش مهمی را ایفا می کنند. از این دستگاه ها جهت ایجاد سطحی صاف بر روی قطعه کار استفاده می شوند و برای این منظور بر روی سطح قطعه کار عملیات لایه برداری را انجام می دهند.
به خواندن ادامه دهید
29/06/2020· یکی از دستگاه هایی که می توان با استفاده از آن فرایند سنگ زنی را انجام داد، سنگ ... نگهداری قطعه کار درون فیکسچر دارد و سر سنگ آن نیز می‌تواند برای قطعه کار ثابت یا متحرک تنظیم شود. این دستگاه در ...
به خواندن ادامه دهید
در مرکز فرایند سنگ زنی کمتر از یک قطعه کار بین برگزار شد. صفحه خانگی; در مرکز فرایند سنگ زنی کمتر از یک قطعه کار بین برگزار شد
به خواندن ادامه دهید
23/12/2019· سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخ قطعات سخت کاری شده مناسب است در سنگ …
به خواندن ادامه دهید
06/01/2021· سنگ زنی دقیق داخلی هونینگ فرآیندی است که در اصل برای ایجاد سطح پرداخت شده بسیار دقیق و ظریف در سوراخ ها استفاده می‌شود. ابزار هونینگ از یک سری سنگ سنباده اکسید آلومینیومی یا سیلیکون کارباید تشکیل می‌شود، که به آنها سنگ گفته می‌شود …
به خواندن ادامه دهید
استفاده از ماشین های سنگ زنی سنترلس مزایای زیادی دارد که در این میان میتوان به موارد زیر اشاره کرد : ۱- نیازی به ایجاد سوراخ مرغک در قطعه نیست و نصب قطعه و انجام فرآیند سنگ زنی آسان تر و سریع تر است. ۲- قطعات بلند و نازک بواسطه ی روش هایی که در ادامه ی مقاله مطرح خواهد شد با کمترین میزان ریسک قابل سنگ زدن هستند.
به خواندن ادامه دهید
از فرایند سنگ زنی معمولاً برای موادی مانند آلومینیوم ، فولاد زنگ نزن ، برنج ، و پلاستیک‌ها کمتر استفاده می‌شود، چرا که این مواد تمایل زیادی به چسبیدن به چرخ ساینده دارند و در نتیجه از ادامه فرایند جلوگیری می‌کنند. این مواد نسبت به چدن‌ها و فولادها تمایل بیشتری به چسبیدن به چرخ دارند اما توسط روش‌های خاصی سنگ زنی این مواد نیز امکان‌پذیر است.
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
به خواندن ادامه دهید